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如何控制不干膠印刷油墨的性能

發布日期:2024-1-2 11:41:24 訪問次數:144

不干膠印刷現在已經非常普遍,現在使用的設備也是更加高科技與精良了,而且有的機械還專門配備了可以控制墨色穩定的遙控設備。但是每一批印刷的產品都是不同的,并且有些差異很大,因此,如果要使每一批印刷的產品都沒有出錯,這也是不容易的。如果我們在印刷過程中出現油墨墨色差異的情況,那么就會給該廠家帶來較大的經濟損失??梢娫谟∷⑸系闹刂兄剡€是在油墨墨色上。

不干膠印刷,在控制油墨性能的過程中,環境的溫度和相對濕度對油墨性能的影響是很大的,溫度越高,溶劑揮發越快,油墨變粘的越快。但是,相對濕度的兩個極端(濕度非常大和濕度非常?。﹨s不是這樣的情況。印刷技術員很難在相對濕度處于兩個極端的時候,控制好油墨性能,所以,這一直是困擾印刷技術員的一個問題。濕度超過80~85%會使油墨變粘的速度變得很慢;而濕度低于15~20%也會使油墨變粘的速度很慢。但環境處于兩個極端時,單純控制油墨溶劑的特性對改善油墨的粘度基本無能為力。

不干膠印刷油墨的性能指標:

1.干燥性:油墨的干燥性對標簽印刷也有很大影響,干燥過快容易引起圖案變淺甚至干版現象;干燥過慢容易造成油墨粘連或印品粘臟。一般來說,油墨的干燥速度應當與印刷速度、印刷設備的干燥能力以及印刷圖案的面積相適應。

2.pH值:對于水性標簽印刷油墨,pH值的控制相當重要,一般在8~9之間為宜。水性油墨pH值的改變也會引起黏度的改變,因此,在印刷過程中每隔一定時間就要向油墨中添加適量的PH值穩定劑。

3.黏度穩定:油墨黏度穩定是保證印刷品質量一致性的前提之一,油墨黏度過高或過低都不利于印刷,因此,對油墨黏度的控制相當重要。一般來說,在印刷過程中,隨著油墨中水分和溶劑的不斷揮發,油墨黏度會逐步提高,故應經常測量油墨的黏度,做好黏度變化記錄,并及時予以調整。


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