由于薄膜類材料不像紙張類材料對油墨有吸收性，因此印刷薄膜類材料時經常會出現油墨附著不牢、印刷掉墨等現象。目前行業里通行的標準是膠帶測試法，即使用3M810膠帶或者是3M610膠帶粘貼于印刷品表面，30秒后揭開膠帶，如果沒有掉墨或者零星掉墨，那么印刷品基本上是合格的，而如果大面積脫墨就是不合格的。常見的導致薄膜類材料印刷掉墨的原因有以下3個方面。
 
一、材料表面能低
 
有許多薄膜類材料的表面能比較低，一般來說薄膜類材料的表面能至少要達到38達音才能進行印刷，那么是不是達到38達音就不會掉墨了呢？以筆者的經驗：不是。通常情況下，薄膜類材料的表面能達到42達音以上，油墨才能夠比較牢固的附著在材料表面，使得掉墨的風險大大降低，而表面能在38～42達音之間的薄膜類材料，可以正常印刷，但不能保證油墨牢固附著在材料表面。
 

二、油墨與材料匹配
 
前面提到了材料的表面能低會導致油墨附著力差，實際上許多油墨供應商為了解決這個問題也推出了專門針對低表面能材料的油墨。這些油墨可以有效的解決低表面能材料印刷掉墨的問題，但是世界上沒有萬能的油墨，如果需要油墨供應商做這種配合，印企可以將需要印刷的材料寄給油墨供應商，由他們來做測試從而決定現有的油墨哪一種能夠與材料匹配，從而推薦較適合印刷該材料的油墨給印企。
 

三、工藝問題
 
有些標簽的圖文是需要幾個顏色都進行大面積實地疊色印刷，這時色序的排列就顯得尤為重要。筆者認為比較合理的排列是優先印刷面積小的再印刷面積大的，盡量讓油墨印在材料表面而不是印在另外一種油墨的表面。這是因為油墨尤其是UV油墨里面多數都含有硅成分，印刷干燥后會形成一層光亮的外殼，這也是我們使用UV油墨印刷后，圖文的光澤度往往會很高的原因。然而，這一層光亮的外殼卻不利于其它顏色油墨的附著，因此下一色的油墨印刷在已干燥的油墨層上時也比較容易脫落。
 
 

因此，剛印刷出時對產品馬上進行測試，油墨就會出現嚴重脫落現象，但放置一段時間后，油墨受環境影響進一步徹底干燥，再測試時油墨附著力就會大大改善。因此，有時我們生產出一批貨，如果檢查出油墨附著力差，不要馬上決定報廢，較好放置幾天再做測試，說不定油墨附著力就會有較大改善。筆者就曾經用這個方法幫助企業挽回了巨大的經濟損失。

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