孝感不干膠日常應用中自動貼標是非常重要的一個環節，在實際生產過程中許多企業在自動貼標的時候會出現問題，今天筆者就針對一些常見的問題來和大家一起分析解決。
一、貼標位置不準
貼標位置不準是指在自動貼標的時候，標簽的位置偏移不能準確的貼在指定位置上的現象。這種現象又分為上下位置偏移和左右位置偏移。一般來說位置偏移的原因有以下幾點：
標簽在自動貼標機上運行，其上下位置是可以調整的；貼標機上被貼物體是靠傳送帶傳送的，這個傳送帶的高低是可調整的，一般都是通過調整傳送帶的高低來調整標簽的上下位置。
如果傳送帶位置調整的太高或者太低都會影響到貼標位置，傳送帶位置高了貼標的位置會下移，傳送帶位置低了貼標位置會上移。因此在調整貼標機的時候要注意傳送帶的高低位置與貼標位置的配合。
2、標簽廢邊寬度誤差大
有些標簽兩邊排廢邊的寬度不一致，有的時候寬一些有的時候窄一些，導致標簽在貼標的時候位置上下有偏移，這種原因導致的標簽上下偏移一般誤差在1-3mm之間。對于一些要求不嚴格的產品，標簽貼標位置上下有一定的偏移是可以接受的，但是對于一些要求比較高的產品，這種誤差就不能接受了。原則上要求成品標簽兩邊的廢邊寬度各2mm，誤差不超過±1mm。
3、貼標機擋紙塊沒有固定好
貼標機上每隔一小段距離就會設有擋紙塊，擋紙塊的作用是為了讓標簽在規定的位置運動，不能偏移太多。如果擋紙塊沒有固定好，就會導致標簽上下或者左右位置偏移較大。因此在調試貼標機的時候要特別注意這個問題，在調整好貼標位置后把所有擋紙塊固定好再生產。
二、貼標雙張
貼標雙張是指同一個被貼物被同時貼了兩張以上標簽的情況，這種情況在自動貼標過程中非常的常見。如果偶爾出現還好，如果是經常無規律出現那么會給生產部門造成較大的困擾。導致貼標雙張的原因主要有以下幾點：
1、標簽間距過小
目前主流的貼標機多數是靠光傳感器來識別標簽的，其主要原理是依靠標簽之間的空白間距來識別標簽的位置，一般來說行業里最常用的標簽間距為3mm。有些企業為了節省成本把標簽間距設計的過小，標簽的間距為1.5-2mm。這種標簽在使用過程中多數也可以正常使用，但是對于一些光傳感器靈敏度不高，或者是傳感器老化的貼標設備，可能會將兩張標簽誤認為是一張標簽從而造成標簽雙張。因此建議有條件的企業盡量把標簽的間距設計為3mm，這樣有利于標簽在自動貼標的環節平穩運行。
2、標簽底紙透光度問題
自動貼標設備對不干膠材料底紙的透光度要求是很高的，要求透光度不能有太大的誤差。有些不干膠材料的底紙比較厚或者透光度不良，這樣的材料做成標簽后自動貼標的時候，光傳感器不能很好的識別標簽與標簽的間距，很可能將兩個標簽誤認為是一個標簽。一般來說用于自動貼標的不干膠材料多推薦使用60-80克的格拉辛底紙。
三、貼標起鼓、起翹
自動貼標過程中還會出現標簽起鼓和起翹的現象，從而給生產企業帶來較大的困擾，因為這種現象會造成大量的不合格品，如果不能及時處理會給企業帶來較大的損失。那么導致這種現象的原因有哪些呢？
1、貼標機撫標力度不夠
貼標機都有撫標機構，撫標機構一般是通過撫標輪或者是撫標毛刷來工作的。這種機構的作用就是在貼標時負責將標簽撫平并給標簽表面施加一定的壓力好讓標簽能夠平整緊密的貼在被貼物表面。多數貼標設備其撫標機構的壓力都是可以調整的，如果撫標機構壓力不夠則很有可能導致標簽起鼓或者起翹。
這里要特別說明的是，一般來說貼標起鼓多數是由于撫標機構壓力不平導致的，撫標機構壓力調整不當，或者撫標輪變形、凹陷等問題，都可能造成撫標壓力不平，從而有可能導致標簽局部地區沒有受力或者受力很小，進一步形成氣泡，造成貼標起鼓。而標簽起翹多數是由于撫標機構整體壓力小，在撫標的時候沒有足夠的壓力施加在標簽表面，從而導致不干膠材料沒有完全緊密的貼在被貼物表面，因此在貼標后的一段時間里標簽就會出現起翹現象。
2、貼標機張力問題
除了撫標機構，貼標機的整體張力也是原因之一。標簽在貼標機上運行的過程中是有張力的，一般來講根據標簽寬度不同張力在幾公斤到十幾公斤不等。有些特別大的標簽運行張力可能更大。但是如果貼標設備的運行張力不穩定，張力時大時小，那么標簽就會時松時緊，這種情況下自動貼標的時候很容易出現標簽起鼓、起翹的現象。因為在標簽貼在被貼物上的一瞬間標簽的松緊度是變化的。
3、被貼物表面缺陷
我們知道不管是什么形狀的標簽，它總歸是一個平面，但是被貼物的形狀是五花八門的，如果說一個被貼物是球面的，不能完全展開成一個平面，或者說被貼物的弧度很大都有可能導致貼標的時候標簽不能完全展開從而形成褶皺或者起鼓。因此在設計被貼物形狀的時候要充分考慮貼標適用性，以避免出現此類問題。
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