為了盡可能避免洪湖不干膠材料本身的質(zhì)量問題引起的不干膠標(biāo)簽印刷故障，在印刷加工前必須仔細(xì)檢查不干膠材料的外觀質(zhì)量，以便在印刷前及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致印刷加工質(zhì)量問題的缺陷。

檢查不干膠材料是否有毛刺。

滾筒不干膠材料邊緣光滑無損，是保證不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，在印刷加工前，須仔細(xì)檢查滾筒洪湖不干膠材料的切割邊緣是否有毛刺，是否因儲(chǔ)存和運(yùn)輸不當(dāng)而損壞洪湖滾筒不干膠材料的下卷4~5圈，并仔細(xì)檢查切割邊緣。

檢查不干膠材料是否有裂紋。

洪湖不干膠材料切割時(shí)，如果切割工具調(diào)整不當(dāng)或刀刃不夠鋒利，洪湖不干膠材料上會(huì)出現(xiàn)裂紋，從裂紋處拉出的纖維會(huì)被粘合劑粘住。裂紋可能是連續(xù)的，也可能是隨機(jī)的，可能發(fā)生在卷筒不干膠材料的一側(cè)，也可能發(fā)生在兩側(cè)。因此，在機(jī)器印刷不干膠材料之前，沒有必要仔細(xì)檢查紙和紙上是否有小裂紋。

接著，取一張經(jīng)過上述檢驗(yàn)的樣紙，剝下底紙，再檢查面紙和底紙是否有裂紋，因?yàn)榱鸭y有時(shí)很小，只有分開底紙和面紙才能發(fā)現(xiàn)。值得一提的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會(huì)逐漸積聚在印刷機(jī)的導(dǎo)紙輥上，不干膠材料的邊緣也會(huì)出現(xiàn)裂紋。所以，即使已經(jīng)開始印刷，也不能忽視以上問題。

檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏硅。

洪湖不干膠標(biāo)簽連或底紙部分漏涂硅油，在印刷加工過程中會(huì)造成排廢時(shí)面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，印刷前，取一段長(zhǎng)約1米的膠料，用手剝?nèi)?，看邊緣或其它部分是否有不能順滑一致剝?nèi)サ牟糠?。一般而言，面紙與底紙邊緣粘連均發(fā)生在整卷涂布的膠料分切卷上，且一般僅發(fā)生在外層7~10米處，因此，遇到膠料邊緣粘連時(shí)，不要立即斷言膠料邊緣粘連。

此外，需要注意的是，剝離重量較輕的面紙的力大于剝離重量較重的面紙。面紙?jiān)捷p，剝離時(shí)手感越緊。正因?yàn)槿绱耍桓赡z標(biāo)簽廠家有時(shí)根據(jù)客戶要求的形狀模切，客戶選擇的不干膠材料，無法以常規(guī)的印刷速度完成。

檢查卷筒不干膠材料的切割端面是否平整，復(fù)卷松緊是否一致。

如果卷筒洪湖不干膠標(biāo)簽的切割端面不均勻，不僅會(huì)影響印刷時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)，還會(huì)因模切位置的變化而導(dǎo)致排放困難。復(fù)卷時(shí)松緊不一致會(huì)導(dǎo)致印刷時(shí)紙張力的變化，不均勻的張力也會(huì)導(dǎo)致印刷質(zhì)量問題。

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